ФКП "ГЛП "Радуга"

Опытное производство изначально создавалось как многопрофильное.

Размещено производство в двух корпусах общей площадью 23,1 тыс. кв. метров, внутри корпусов установлено более 2 тысяч единиц технологического оборудования в т.ч. станочный парк – 470 единиц.

Возможности, которые предоставило государство в рамках федеральной программы техперевооружения опытного производства, позволило обновить оборудование по основным технологическим направлениям.

 

                    Заготовительное производство

Наряду с традиционными гильотинами и ленточнопильными станками появились:

~ установка термической резки «Кристалл-2»

    – диапазон толщин разрезаемого листа:

        - для кислородной резки – от 10 до 200 мм;

        - для плазменной резки – от 1,5 до 35 мм (с пробивкой до 60 мм при врезке с кромки);

    – геометрическая точность при прочерчивании – до ±0,2 мм;

    – рабочая зона – 2000x6000 мм.

~ установка лазерного раскроя металла LaserCut F03015-4,0

    – диапазон толщин разрезаемого листа:

       - стальные листы из черных металлов – до 20 мм;

       - листы из нержавеющей стали – до 15 мм;

       - листы из алюминиевых сплавов – до 10 мм;

       - листы из меди – до 4 мм;

    – точность позиционирования по осям – 0,1 мм;

    – повторяемость – 0,05 мм.

 

                    Участки механической обработки

Пополнились современными станками с ЧПУ трех-, четырех- и пятиосевой интерполяции:

    – трехосевой портальный обрабатывающий центр с ЧПУ CDM4000D (габариты стола – 4100x2000 мм);

    – пятиосевой обрабатывающий центр РЛ610ФЗ (диаметр стола – 600/500 мм);

    – пятиосевой обрабатывающий центр 2000VHT (диметр стола – 1600 мм);

    – пятиосевой обрабатывающий центр MCU 700V (диаметр стола – 630 мм);

    – четырехосевой обрабатывающий центр DEG НМС-630ВР, двухпалетный (размер палет – 630x630 мм);

    – токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели TS4000YSL «Takisava» с противошпинделем и

       револьверной головкой с диаметром обработки 370 мм;

    – трехкоординатные вертикально-фрезерные ОЦ моделей MV184P/15C (размер стола – 1200x600 мм)

       и V4XP (размер стола – 1200x480 мм);

    – четырехвалковая листогибочная машина модели HR4W-2516 с рабочей длиной 2600 мм,

       толщиной гибки – 16 мм, толщиной подгибки – 12 мм.

 

                    Участок покрытий

~ отделение гальванических покрытий – установлены три новые гальванические линии:

    – роботизированная гальваническая линия цинкования «Гальвамат 12/2400» с размерами ванн

       1500x500x1000 мм;

    – роботизированная гальваническая линия анодирования «Гальвамат 19/1500 Ан» с размерами ванн

       1500x800x1000 мм;

    – линия химического оксидирования и фосфатирования «Гальвамат 12/1600» с размерами ванн

       1500x800x1000 мм.

 

~ отделение лакокрасочных покрытий – установлены:

    – новые окрасочные камеры и сушильные камеры с размерами рабочего пространства

       3200х2900x3020 мм;

    – камера дробеструйная тупикового типа АКН-О-433 с размерами камеры 4000x4000x4000 мм 

       для подготовки поверхности деталей.

 

~ отделение термообработки металлов – установлены:

    – комплекс термообработки металлов в составе:

       - шахтная печь для обработки деталей в условиях защитной атмосферы с генератором азота,

         (диаметр – 800 мм, высота – 1500 мм), t = 1100°C;

       - ванна закалочная шахтного типа в масляной среде (диаметр – 800 мм, высота – 1500 мм);

       - шахтная печь для отпуска, отжига и других видов термообработки при t = 700°C (диаметр – 800 мм,

          высота – 1500 мм);

       - электропечь сопротивления камерная для термообработки в защитной среде аргона (размеры камеры –

          600x500x500 мм), max t = 1100°C;

       - электропечь сопротивления камерная с рабочей зоной 800x600x400 мм;

       - электропечь сопротивления с выдвижным подом с рабочей камерой 400x2000x2000 мм для термообработки

          крупногабаритных металлоконструкций, t = 1000°C.

    – установка индукционная нагревательная УИН 160-10 для термообработки валов диаметром 150 мм и

       длиной до 3000 мм;

    – установка индукционная нагревательная «Элтерм-С УИНП-40-66» для пайки инструмента.

 

                    Участок сборки и сварки

Приобретены новые современные сварочные аппараты:

    – аппарат аргонодуговой сварки с источником питания постоянного и переменного тока Matrix 500,

       позволяющий осуществлять сварку вольфрамовым электродом в аргоновой среде: нержавеющей стали,

       углеродистой стали, алюминиевых сплавов, меди и её сплавов;

    – аппараты DIG НЕСИ 500 pulsed – ТА4, позволяющие производить высококачественную сварку

       плавящимся электродом в среде инертных и защитных газов: высоколегированных сталей,

       алюминиевых сплавов, плакированных и многослойных материалов;

    – автоматическая машина односторонней контактной сварки ВИМАКС-68 с выносным пистолетом (трафобоксом)

       с водяным охлаждением.

 

                    Оптический участок

Приобретены новые оптико-обрабатывающие станки:

    – станок центрировочный ЦСП-100А, позволяющий производить центрировку и фасетирование линз

       диаметром от 10 до 100 мм;

    – станок алмазно-отрезной АОС 200М, предназначенный для распиловки кратных заготовок, штабиков,

       дротов и кускового стекла на мерные заготовки;

    – станок алмазно-шлифовальный АСШ 320, предназначенный для получения круглых заготовок

       из прямоугольных заготовок с квадратным сечением и других профилей из кристаллических, аморфных

       и других оптических материалов алмазным инструментом.